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斯羅米克：打造陶瓷智慧工廠新標準

本報記者 韓冬

工作人員正在查看設備。 本報記者 徐慧 攝

“這臺陶瓷滾壓設備換產品，只需一鍵操作，3分鐘就能從圓形瓷盤切換到方形深杯，傳統產線半天的活兒，在這兒就是‘眨個眼的工夫’！”在位于高新區的斯羅米克智能機器（唐山）有限公司展廳，總經理助理賈萌萌的解說聲伴著機械臂“嗡鳴”傳開。淡青色瓷坯在智能軌道流轉，機器人完成成型、上釉全流程，AI品控系統0.1秒內揪出釉裂、氣泡——這是 “北方瓷都”以科技賦能傳統產業的縮影，其陶瓷智能系統已成為16個國家陶瓷廠的 “超級大腦”。

從原料精煉到釉彩噴涂，95%工序由 “機器人軍團”完成，從根源避免人工誤差。“以往人工操作高壓注漿系統，勞動強度大、效率低，質量參差不齊。”賈萌萌介紹，如今智能輔助系統指揮機器人作業，勞動效率提升40%，成品率提高30%，徹底改變了傳統生產模式。

其自主研發的陶瓷滾壓系統效率極高：傳統產線切換產品需停工半天，斯羅米克方案僅需一鍵操作、更換滾頭模具，各類造型產品皆能高效生產。“轉軸移動、滾頭角度由智能裝置精準控制，像靈活的變形金剛。”賈萌萌說，公司與國內外一流企業深度合作，引入先進機器人與視覺識別技術，讓設備擁有“AI 大腦”，可自動調取專用程序，大幅降低操作難度。

推動生產智能化的同時，斯羅米克守護陶瓷文化根脈。在唐山瓷谷展區，賈萌萌展示的故宮雕金茶具復刻品，以納米級描金技術還原傳統色譜，24K本金誤差僅0.03毫米；莫妃瓶上的工筆花鳥，經拓撲算法優化窯變色料軌跡，即便歷經歲月，調用數據與紋樣就能“重生”，實現千年窯火“數字永生”。

我國是陶瓷發源地與日用陶瓷生產大國，但傳統產業長期受勞動密集、效率低下困擾。斯羅米克董事長呂宣儒敏銳察覺產業需轉型升級。此前，國內多家一次燒成工藝陶瓷廠因浸釉工藝問題，產品品質難提升，紛紛向斯羅米克求助。

呂宣儒帶隊深入廣東某陶瓷廠調研，8個月設計出自動噴釉方案。試噴初期，高溫素瓷托架致土坯底足受損，團隊7天研發新型托架解決；產品燒制后因坯釉結合差開裂，她多方請教，20 余天、數十次嘗試后，用噴釉前先噴高壓霧化水破解。后續團隊調整參數、增設烘干區域，最終實現每班2萬件良品產量。

“歷時11個月，我們開創陶瓷行業新裝備與新生產方式，獲客戶認可。” 呂宣儒表示，這項技術兩年間帶來大量訂單，還成功申請專利，成行業工藝升級關鍵突破。

憑借技術創新，斯羅米克已成陶瓷智能裝備領域領航者。公司每年將銷售收入30% 投入研發，現擁有發明專利7項、實用新型專利5項。2021年，其聯合國家陶瓷行業工業設計研究院、華為云、中國移動及高校，打造世界首創的5G日用陶瓷智慧工廠數字化產線，目前已在福建落地，將實現智能工廠標準化、模塊化建設，為全球陶瓷行業提供可復制的“智慧工廠模板”。

從國內到國際，斯羅米克影響力持續擴大。自2010年起，公司重點推進陶瓷工廠“交鑰匙工程”，截至目前，已推廣至墨西哥、伊朗、孟加拉等16個國家，產品和服務覆蓋全國陶瓷產區及亞洲、北美等地，讓中國陶瓷智能技術走向世界。

“打造世界陶瓷智慧工廠新標準，是我們的初心與愿景。”呂宣儒表示，企業成長離不開當地政府的培育，唐山作為傳統陶瓷與智能科技融合的創新高地，政府提供政策扶持、資源對接等保障，助力斯羅米克緊抓京津冀協同發展機遇，加速技術迭代。

“目前針對唐山市場開發的‘裝窯’機器人，即將進入設備生產階段；與高壓電瓷廠合作開發的高壓電瓷棒型絕緣子切割系統已小批量投入使用。” 呂宣儒說，未來，斯羅米克將繼續深耕陶瓷智能裝備領域，加快設備迭代升級，為唐山陶瓷產業向綠色化、高端化、智能化、融合化發展貢獻力量。